Pelety można produkować z różnych materiałów organicznych, w tym z odpadów przemysłowych. Najczęściej spotykanym typem pelet są pelety drzewne. Zazwyczaj granulki drzewne są wytwarzane z połączenia trocin i odpadów z produkcji lub budowy. Trociny, wióry drzewne i odpady są podgrzewane i prasowane w celu uformowania granulek. Oprócz peletów drzewnych istnieją alternatywne pelety grzewcze, wykonane z makulatury lub trawy.
Ponieważ pelety drzewne pozostają najpopularniejszą opcją, można je kupić w różnych rodzajach. Granulki drzewne dzielą się na dwie kategorie:
- Granulki z miękkiego drewna: te granulki wytwarzają od 10% do 20% więcej BTU podczas spalania, co oznacza, że zazwyczaj mają wyższą wydajność cieplną. Pelety z drzew iglastych mają również niższą zawartość popiołu.
- Granulki z twardego drewna: dzięki większej gęstości granulki z twardego drewna zazwyczaj palą się dłużej niż granulki z miękkiego drewna. Pelety z twardego drewna większości producentów mają znacznie większą zawartość popiołu niż granulki z miękkiego drewna.
Ogólnie rzecz biorąc, najbardziej istotną różnicą między granulkami z miękkiego i twardego drewna jest szybkość, z jaką się palą. Oprócz rodzaju peletów, najważniejszym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze pelet drzewnych, jest jakość.
Chcą Państwo używać peletów wysokiej jakości, aby zapobiec gromadzeniu się popiołu w piecu. W peletach klasy premium stosuje się materiały wyższej jakości, co czyni je lepszą opcją. Te pelety mają zawartość popiołu poniżej 1%, podczas gdy pelety standardowej klasy mogą zawierać do 3% popiołu.
Patrząc na pelety, bardzo ważne jest sprawdzenie składu i ilości popiołu, który produkują, aby zagwarantować, że otrzymają Państwo najlepsze pelety do swojego pieca.
Jak produkowane są pelety grzewcze dla konsumentów?
Produkcja pelet grzewczych może być długim i technicznym procesem. Oto etapy produkcji pelet grzewczych:
- Zbieranie materiału: jak wspomniano wcześniej, granulki zawierają kombinację substancji. Aby rozpocząć produkcję odnawialnego źródła energii, producenci pozyskują dużą ilość surowców i dostarczają je do swojego zakładu. Następnie producent przetwarza surowce w taki sposób, aby miały one stałą zawartość wilgoci, wartość opałową i charakterystykę spalania.
- Tworzenie jednakowych rozmiarów: młyny peletowe przetwarzają materiały o różnorodnych kształtach i rozmiarach. Jednak maszyny muszą rozbijać materiały na jednakowe rozmiary, aby zapewnić stałą wartość opałową. Duże materiały, takie jak drewno, są umieszczane w rozdrabniarce, aby przekształcić kawałki w mniejsze o jednakowych rozmiarach. Mniejsze materiały, takie jak trociny, są mielone w celu uzyskania jednorodności.
- Suszenie materiałów: surowce narażone na wilgoć mogą mieć nadmiar wilgoci. Nadmiar wilgoci może prowadzić do słabej konsolidacji pelet, co skutkuje powstawaniem pyłu w produkcie końcowym. Rozdrobnione materiały przechodzą przez duże bębny suszące, aby wyrównać zawartość wilgoci w różnych materiałach i usunąć nadmiar wody. Ostatecznie, większość drewnianych pelet grzewczych ma zawartość wilgoci od 5% do 10%. Każdy poziom wilgotności powyżej 10% prowadzi do słabego produktu.
- Prasowanie i formowanie kawałków drewna: po wysuszeniu materiały przechodzą przez matryce wysokiego ciśnienia. Ten proces pozwala trocinom i innym materiałom łączyć się pod wpływem ciepła. Jest to ważny krok, ponieważ określa liczne cechy produktu, w tym gęstość, rozmiar i trwałość. Producent ustawia specjalne parametry w swoim młynie granulatowym, aby określić, jaki będzie produkt po przejściu przez młyn.
- Chłodzenie granulek: gorące granulki mogą się połamać. Aby je zabezpieczyć, pelety grzewcze są umieszczane w wieży chłodniczej, podobnej do silosu, w celu stwardnienia. Pelety pozostaną w bunkrze, aby zachować swoją integralność, aż będą gotowe do rozładunku w worki i dystrybucji.
- Pakowanie granulek do worków: producent pakuje granulki do worków, gdy są gotowe do dystrybucji. Granulki zazwyczaj dostarczane są w workach po 40 funtów. Po zapakowaniu w worki producent musi przechowywać granulki w kontrolowanej temperaturze, aby zapewnić, że nie nabiorą wilgoci i nie stracą na jakości.